Плавильщик абразивных материалов

Плавильщик абразивных материалов участвует в получении электрокорунда, монокорунда, карбида бора и других материалов, которые в дальнейшем используются в абразивном производстве. Работа связана с дуговыми электрическими печами, подготовкой и загрузкой шихты, выпуском расплава, его легированием, разливкой и кристаллизацией.

Подготовка в учебном центре «Альянс» ориентирована на реальные операции плавильщика 4–6-го разрядов. В программу входят устройство электроплавильных печей, состав и подготовка шихты, обслуживание изложниц и кристаллизаторов, регулирование режима плавки и требования к качеству получаемых абразивных материалов.

Что производит плавильщик абразивных материалов

Плавильщик работает не с готовыми шлифовальными кругами или брусками, а с материалами, из которых впоследствии изготавливают абразивную продукцию. В электропечах выплавляют различные виды электрокорунда, монокорунд и карбид бора.

Для получения материала требуемых свойств необходимо правильно подготовить и загрузить шихту, обеспечить установленный электрический режим, вовремя выполнить выпуск расплава и проконтролировать его дальнейшее охлаждение или кристаллизацию.

Основные работы

• подготовка изложниц для приёма расплава;
• подготовка инструмента и приспособлений к выпуску плавки;
• подготовка легирующих компонентов;
• загрузка свежих и возвратных материалов в печь;
• распределение шихты по поверхности колошника;
• осадка шихты в зоне электродов;
• очистка электродов от шлака;
• контроль процесса по показаниям приборов;
• отбор проб расплава;
• подготовка леточного отверстия к выпуску;
• выпуск расплава в изложницы или кристаллизаторы;
• подача легирующих компонентов в расплав;
• контроль работы системы водяного охлаждения;
• ведение охлаждения изложниц;
• разборка изложниц и извлечение слитков;
• обслуживание и очистка плавильных печей.

Работы по разрядам

Для профессии предусмотрены 4-й, 5-й и 6-й квалификационные разряды. С повышением квалификации плавильщик переходит от подготовки оборудования и обслуживания отдельных стадий к самостоятельному ведению всего процесса плавки.

Плавильщик 4-го разряда подготавливает изложницы для приёма расплава абразивных материалов и ферросплава, инструмент для выпуска плавки и компоненты для внепечного легирования. Он ведёт охлаждение изложниц, транспортирует их со слитками, разбирает после охлаждения и снимает полученные слитки.

При производстве карбида бора рабочий дробит спек, подаёт его на плавильную площадку, загружает в печь графит, борную кислоту и другие компоненты, а после окончания процесса участвует в разборке печи и извлечении полученного материала.

Плавильщик 5-го разряда под руководством специалиста более высокой квалификации выполняет выплавку нормального, белого и легированного электрокорунда, монокорунда и карбида бора в стационарных и наклоняющихся дуговых электрических печах.

Он загружает и равномерно распределяет шихту, осаживает её около электродов, удаляет шлак, отбирает пробы и контролирует ход плавки по показаниям приборов. Перед выпуском рабочий подготавливает леточное отверстие, обслуживает кристаллизаторы и следит за системой водяного охлаждения. При внепечном легировании в расплав вводятся необходимые компоненты.

Плавильщик 6-го разряда самостоятельно ведёт выплавку электрокорундов, монокорунда и карбида бора. Он обрабатывает колошник печи, регулирует электрический режим плавки, корректирует состав шихты и доводит расплав до необходимого состояния по внешнему виду проб и результатам анализов.

На этом уровне специалист управляет процессами плавки, легирования, разливки и кристаллизации расплава, а также работой агрегатов и систем печи в автоматическом режиме.

Шихта, расплав и кристаллизация

Свойства будущего абразивного материала во многом определяются составом шихты и соблюдением режима плавки. В производстве используются как свежие, так и возвратные материалы, а для отдельных продуктов применяются специальные рецептуры.

После получения расплав выпускают в изложницы или специальные кристаллизаторы. В зависимости от технологии в него могут вводиться легирующие компоненты. После охлаждения слитки извлекают и передают на последующие стадии производства абразивных материалов.

Что необходимо знать плавильщику

В учебном центре «Альянс» технологию плавки рассматривают вместе с устройством оборудования, чтобы специалист понимал взаимосвязь между составом шихты, электрическим режимом печи, состоянием расплава и свойствами готового материала.

• устройство и электрические схемы электроплавильных печей;
• конструкцию стационарных и наклоняющихся печей;
• устройство изложниц и кристаллизаторов;
• материалы и рецептуры шихты для разных видов абразивных материалов;
• технологию выплавки электрокорунда, монокорунда и карбида бора;
• порядок загрузки и распределения шихты;
• способы регулирования электрического режима плавки;
• назначение легирующих материалов и способы легирования;
• правила выпуска расплава и его разливки;
• порядок работы с контрольно-измерительными приборами;
• схемы водо- и газоснабжения печей;
• требования к качеству получаемых абразивных материалов;
• правила обслуживания и очистки плавильного оборудования.

Подготовка специалистов проводится для слушателей из Бреста, Минска, Гродно, Могилёва, Гомеля и Витебска. При построении программы в «Альянсе» учитывают квалификационный уровень: 4-й разряд связан главным образом с подготовкой к выпуску и обработкой полученного расплава, тогда как 6-й требует самостоятельного управления плавкой, корректировки шихты и контроля процессов легирования и кристаллизации.