Плавильщик огнеупорного сырья

Плавильщик огнеупорного сырья ведёт плавку материалов, используемых в производстве огнеупоров, в электродуговых печах. Он участвует в подготовке и разливке расплавленной массы, обслуживает формы и печное оборудование, меняет электроды, восстанавливает подину печи, а с повышением квалификации самостоятельно регулирует температуру и электрическую нагрузку в ходе плавки.

В учебном центре «Альянс» подготовка по профессии строится с учётом квалификационных требований к плавильщикам 4-го и 5-го разрядов. Слушатели изучают технологию плавки огнеупорного сырья, устройство электродуговых печей, работу с шихтой, формами и электродами, а также способы контроля технологического режима.

Как проходит плавка огнеупорного сырья

Основной рабочий агрегат плавильщика — электродуговая печь. Для ведения процесса необходимо подготовить оборудование, обеспечить правильную загрузку материалов и поддерживать установленный электрический и температурный режим.

После завершения плавки расплавленную массу разливают в подготовленные формы. Полученный брус проходит дальнейшее охлаждение и отжиг. При выполнении отдельных операций его засыпают диатомитом, а после отжига освобождают от теплоизоляционного материала и разбирают форму.

Основные операции плавильщика

• ведение плавки огнеупорного сырья в электродуговых печах;
• загрузка шихты в печь;
• наблюдение за ходом плавки;
• регулирование температуры печи;
• изменение электрической нагрузки;
• контроль процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
• отбор проб;
• разливка продуктов плавки;
• подготовка и разборка форм;
• засыпка отлитого бруса диатомитом;
• освобождение бруса от диатомита после отжига;
• смена электродов;
• наварка подины электродуговой печи;
• контроль состояния обслуживаемого оборудования;
• выявление и устранение неисправностей;
• участие в ремонте печей и вспомогательного оборудования;
• учёт показателей работы печи.

Работы по разрядам

Профессия предусматривает 4-й и 5-й квалификационные разряды. Основное различие между ними заключается в степени самостоятельности при ведении плавки и регулировании электродуговой печи.

Плавильщик 4-го разряда участвует в плавке огнеупорного сырья, разливке продуктов плавки, смене электродов и наварке подины под руководством специалиста более высокой квалификации. Он разбирает формы, засыпает отлитый брус диатомитом, а после отжига освобождает его от засыпки.

На этом уровне рабочий должен уметь обнаруживать неисправности обслуживаемого оборудования, устранять доступные ему неполадки и участвовать в ремонте. Для выполнения этих операций необходимо понимать устройство электродуговой печи, способы разливки расплавленных масс и требования к подготовке форм.

Плавильщик 5-го разряда самостоятельно ведёт процесс плавки. Он загружает шихту в электродуговую печь, отбирает пробы, разливает продукты плавки, регулирует температуру и электрическую нагрузку, меняет электроды и восстанавливает подину.

Рабочий контролирует процесс по показаниям контрольно-измерительных приборов и ведёт учёт показателей работы оборудования. Такая квалификация требует знания технологии плавки, конструкций используемых печей, свойств огнеупорного сырья и требований к компонентам шихты и получаемой продукции.

Шихта и свойства огнеупорного сырья

Плавильщику необходимо понимать свойства материалов, поступающих в печь, поскольку состав шихты и соблюдение технологического режима определяют характеристики продукта после плавки.

На 5-м разряде работа с шихтой уже непосредственно входит в обязанности специалиста. Он должен правильно загрузить материалы и вести процесс таким образом, чтобы обеспечить установленный режим работы электродуговой печи.

Электрический режим печи

В отличие от обычных печей с топливным нагревом, здесь необходимая температура создаётся за счёт электрической дуги. Поэтому состояние электродов и величина электрической нагрузки являются важными параметрами работы.

Плавильщик меняет электроды, следит за показаниями приборов и регулирует нагрузку в процессе плавки. Одновременно необходимо контролировать температуру и состояние расплавленной массы.

Формы, разливка и отжиг

Работа продолжается и после получения расплава. Массу необходимо правильно разлить в формы, после чего полученный огнеупорный брус проходит дальнейшее охлаждение и отжиг.

Для сохранения требуемого температурного режима отлитый брус засыпают диатомитом. После завершения отжига его освобождают от засыпки и разбирают форму. Эти операции входят непосредственно в квалификационную характеристику плавильщика 4-го разряда.

Что необходимо знать специалисту

В «Альянсе» устройство электродуговой печи рассматривается вместе с самим процессом плавки, поскольку специалисту важно понимать, как состояние электродов, электрическая нагрузка, температура и свойства шихты влияют на результат.

• основы и технологию плавки огнеупорного сырья;
• устройство и принцип действия электродуговых печей;
• конструкции печей, применяемых для плавки огнеупорного сырья;
• свойства используемых огнеупорных материалов;
• требования к компонентам шихты;
• правила загрузки шихты в печь;
• способы разливки расплавленной массы;
• требования к подготовке и сборке форм;
• порядок смены электродов;
• способы регулирования температуры и электрической нагрузки;
• назначение контрольно-измерительных приборов;
• правила наварки подины печи;
• требования к выпускаемой продукции;
• основные приёмы обслуживания и ремонта оборудования.

Подготовка по профессии может проводиться для слушателей из Витебска, Минска, Бреста, Гродно, Гомеля и Могилёва. При построении программы специалисты учебного центра «Альянс» учитывают различия между квалификациями: 4-й разряд предполагает выполнение плавильных операций под руководством более опытного рабочего, тогда как 5-й требует самостоятельного управления процессом в электродуговой печи.