Плавильщик обезвоженного кварцевого стекла

Плавильщик обезвоженного кварцевого стекла ведёт наплав и переплав кварцевого стекла в вакуум-компрессионных печах, подготавливает вакуумное оборудование и системы подачи инертных газов, а с повышением квалификации выполняет моллирование стеклянных блоков и работает на специальных установках с автоматическим регулированием процесса.

Для профессии предусмотрены 3-й, 4-й и 5-й квалификационные разряды. Подготовка в учебном центре «Альянс» строится с учётом особенностей каждого уровня: от обслуживания вакуум-компрессионных печей и насосов до самостоятельного ведения сложных процессов наплава, переплава и моллирования обезвоженного кварцевого стекла.

Как проходит наплав и переплав кварцевого стекла

Основным оборудованием служат вакуум-компрессионные печи. Перед началом работы необходимо подготовить печь, проверить вакуумные насосы и систему подачи инертных газов, выполнить перезарядку и обеспечить герметичность оборудования.

После подготовки ведётся наплав или переплав кварцевого стекла. Технологический режим контролируется по электроизмерительным приборам, поскольку для получения блока требуемого качества необходимо выдерживать установленные параметры на протяжении всего процесса.

На более высокой квалификации плавильщик работает не только в вакууме, но и на специальных установках с защитной средой и под давлением, а управление процессом может выполняться с использованием автоматического регулирования.

Основные работы плавильщика

• подготовка вакуум-компрессионных печей к работе;
• подготовка и запуск вакуумных насосов;
• обслуживание систем подачи инертных газов;
• перезарядка плавильных печей;
• ведение наплава кварцевого стекла;
• ведение переплава кварцевого стекла;
• контроль технологического режима по электроизмерительным приборам;
• моллирование стеклянных блоков;
• участие в герметизации печей и вакуумных систем;
• контроль газовых коммуникаций;
• подготовка шихты для плавки;
• подготовка графитовых тиглей;
• подготовка кварцевых стаканов;
• расчёт графитовых форм для моллирования;
• изготовление и ремонт молибденовых кювет;
• проведение пробных и экспериментальных плавок.

Работы по разрядам

Квалификационные характеристики профессии предусмотрены для 3–5-го разрядов. С повышением разряда возрастает самостоятельность плавильщика, увеличивается масса обрабатываемых блоков и усложняется применяемое оборудование.

Плавильщик 3-го разряда подготавливает вакуум-компрессионные печи, вакуумные насосы и системы подачи инертных газов. Наплав и переплав кварцевого стекла он выполняет под руководством специалиста более высокой квалификации. На этом уровне особенно важно освоить принцип работы вакуумного оборудования, правила обращения с сосудами под давлением и порядок перезарядки печей.

Плавильщик 4-го разряда самостоятельно ведёт наплав и переплав кварцевого стекла в виде блоков массой до 3,5 кг. Он перезаряжает вакуум-компрессионные печи, подготавливает их к работе, выполняет моллирование блоков на УВЧ-установках и контролирует технологический режим по показаниям электроизмерительных приборов.

В работу также входит участие в герметизации печей, вакуумных и газовых систем. Поэтому специалист должен уметь правильно подключать вакуумный насос, запускать и налаживать оборудование и понимать устройство применяемых УВЧ-установок.

Плавильщик 5-го разряда ведёт наплав и переплав блоков кварцевого стекла массой свыше 3,5 кг, выполняет их моллирование под заданный размер и работает на специальных установках в вакууме, защитной среде и под давлением.

На этом уровне применяется автоматическое регулирование процесса, позволяющее обеспечивать равномерное распределение температуры по поверхности блока. Плавильщик самостоятельно подготавливает шихту, графитовые тигли и кварцевые стаканы, рассчитывает размеры графитовых форм для моллирования, изготавливает и ремонтирует молибденовые кюветы, а также выполняет пробные и экспериментальные плавки.

Вакуум и защитная среда

Вакуумная система является одной из ключевых частей оборудования. Плавильщик должен знать последовательность подключения насосов к печи, уметь запускать их и контролировать состояние системы во время технологического процесса.

На 5-м разряде работа усложняется применением бустерных и центробежных вакуумных насосов, вакуумметров и течеискателей. Для отдельных процессов используется защитная среда, поэтому специалисту необходимо понимать устройство не только вакуумных, но и газовых коммуникаций.

Моллирование кварцевых блоков

После получения стеклянного блока может выполняться моллирование — изменение его формы при нагреве до заданных размеров. На 4-м разряде такая операция проводится на УВЧ-установках, а на 5-м специалист самостоятельно рассчитывает графитовые формы под требуемый размер.

При автоматизированном процессе необходимо обеспечить равномерное распределение температуры по поверхности блока. Плавильщик контролирует параметры по приборам и корректирует режим оборудования в пределах установленной технологии.

Материалы и оснастка

На высокой квалификации работа включает подготовку не только самого стекла. Плавильщик готовит шихту, графитовые тигли и кварцевые стаканы, а также работает с графитовыми формами и молибденовыми кюветами.

Особое значение имеют свойства используемого графита. Его марка может влиять на режим наплава и характеристики кварцевого стекла, поэтому специалист должен учитывать особенности применяемых материалов при подготовке оборудования и выборе технологического режима.

Что необходимо знать для работы

В учебном центре «Альянс» технологию наплава и переплава рассматривают вместе с устройством вакуумной системы и особенностями кварцевого стекла. Такой подход позволяет понять, почему результат зависит не только от температуры, но и от состояния печи, величины вакуума, защитной среды, применяемого графита и настройки измерительного оборудования.

• устройство вакуум-компрессионных печей;
• принцип действия вакуумных насосов различных типов;
• порядок запуска и наладки вакуумного оборудования;
• правила подключения вакуумных насосов к печам;
• устройство вакуумметров и течеискателей;
• правила работы с системами подачи инертных газов;
• особенности и свойства кварцевого стекла;
• состав обезвоженного кварцевого стекла;
• технологию наплава и переплава;
• принципы моллирования стеклянных блоков;
• устройство УВЧ-установок;
• правила подготовки графитовых тиглей и кварцевых стаканов;
• назначение графитовых форм;
• марки графита и их влияние на процесс наплава;
• устройство и правила настройки электроизмерительных приборов;
• основы электротехники в объёме выполняемых работ.

Подготовка по профессии может быть организована для слушателей из Гродно, Витебска, Гомеля, Бреста, Могилёва и Минска. В «Альянсе» содержание программы соотносят с квалификацией: 3-й разряд предполагает прежде всего подготовку оборудования и участие в процессе, 4-й — самостоятельную работу с блоками массой до 3,5 кг, а 5-й — ведение более сложных процессов с крупными блоками, автоматическим регулированием и специальной технологической оснасткой.