Плавильщик вторичного олова

Плавильщик вторичного олова занимается переработкой оловосодержащих отходов и получением из них металла, пригодного для дальнейшего использования. В зависимости от квалификации рабочий подготавливает скраф и изгарь к переработке, ведёт плавку в рекуперационных печах, рафинирует олово в котлах, выполняет переплав и отливку оловянных анодов.

В учебном центре «Альянс» подготовка по этой профессии строится с учётом требований к плавильщикам 2–4-го разрядов. Слушатели изучают свойства оловосодержащих отходов, устройство размольного и плавильного оборудования, технологию получения и рафинирования олова, правила отбора проб и порядок обслуживания агрегатов.

Как перерабатывают вторичное олово

Производственный цикл начинается ещё до плавки. Скраф и изгарь необходимо измельчить, просеять и разделить полученные материалы. После такой подготовки оловосодержащие компоненты направляют на дальнейшую переработку.

Получение олова выполняется в рекуперационных печах. Металл затем может проходить рафинирование в котлах, переплавляться и использоваться для отливки оловянных анодов. На более высокой квалификации одновременно обслуживаются печи и ванны с растворами соляной кислоты.

Основные работы плавильщика

• загрузка скрафа в размольное оборудование;
• размол скрафа и изгари на бегунах и мельницах;
• просеивание отходов на ситах;
• передача измельчённых материалов на последующие стадии переработки;
• направление корольков к электропечам;
• загрузка скрафа в рекуперационную печь;
• загрузка олова в котлы;
• ведение процесса получения олова из скрафа;
• рафинирование олова;
• перемешивание материала в процессе переработки;
• регулирование подачи газа и температуры печи;
• отбор проб;
• разливка олова в изложницы;
• выгрузка изгари из печи;
• переплав и отливка оловянных анодов;
• укладка чушек и анодов в штабели;
• транспортировка готовой продукции;
• выявление неисправностей оборудования и участие в его ремонте.

Работы по разрядам

По белорусскому ЕТКС профессия предусматривает 2-й, 3-й и 4-й разряды. На начальной квалификации рабочий занимается главным образом подготовкой оловосодержащих отходов, а на более высоких — самостоятельно ведёт процессы получения и рафинирования металла.

Плавильщик вторичного олова 2-го разряда размалывает скраф и изгарь на бегунах и мельницах, загружает материал в оборудование и просеивает отходы на ситах. После обработки измельчённый материал передаётся на участок переработки скрафа, а выделенные корольки — к электропечам.

Рабочий также следит за состоянием размольного оборудования, выявляет неисправности, устраняет их в пределах своей квалификации и участвует в ремонте. Для выполнения этих операций необходимо знать виды и свойства перерабатываемых отходов, принцип работы бегунов, мельниц и вибросит.

Плавильщик 3-го разряда ведёт получение олова из скрафа в рекуперационных печах и его рафинирование в котлах, выполняет переплав и отливку оловянных анодов. Он загружает скраф или металл, перемешивает материал, регулирует подачу газа и температуру печи, отбирает пробы и разливает полученное олово в изложницы.

После плавки специалист выгружает изгарь, укладывает чушки олова и готовые аноды в штабели, обеспечивает их транспортировку и выполняет текущий ремонт обслуживаемого оборудования.

4-й разряд устанавливается при одновременном ведении процесса получения олова из скрафа в рекуперационных печах и в ваннах с растворами соляной кислоты. Такая работа требует более уверенного понимания всей технологической схемы переработки вторичного олова и взаимодействия разных участков производства.

Скраф, изгарь и корольки

Для этой профессии важно различать материалы, которые появляются при переработке вторичного олова. Скраф и изгарь сначала подвергаются механической подготовке — размолу и просеву. Полученные фракции направляются на разные технологические участки.

Поэтому работа плавильщика начинается не непосредственно у печи. Качество подготовки отходов влияет на дальнейший процесс извлечения олова, а неправильная сортировка или переработка материала может осложнить последующие стадии.

Получение и рафинирование олова

При работе на 3–4-м разрядах необходимо контролировать уже сам металлургический процесс. Плавильщик следит за температурой рекуперационной печи и подачей газа, перемешивает перерабатываемый материал и по ходу работы отбирает пробы.

После получения металл рафинируется и разливается в изложницы либо используется для изготовления оловянных анодов. Специалист должен понимать свойства олова и других материалов, чтобы правильно вести процесс и обслуживать оборудование.

Что должен знать плавильщик вторичного олова

В программе учебного центра «Альянс» подготовительные и плавильные операции рассматриваются как последовательные этапы одного производства. Слушателю важно понимать, что происходит с оловосодержащими отходами от момента их измельчения до получения чушки или анода.

• основы технологии переработки скрафа и изгари;
• виды и свойства оловосодержащих отходов;
• устройство бегунов, мельниц и вибросит;
• технологию получения олова из скрафа;
• процесс рафинирования олова;
• устройство рекуперационных печей и котлов;
• физико-химические свойства олова и применяемых материалов;
• правила регулирования подачи газа и температуры;
• порядок отбора проб;
• правила разливки олова в изложницы;
• технологию переплава и изготовления оловянных анодов;
• принципы технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
• основы слесарных и электрослесарных работ.

Подготовка специалистов может быть организована для слушателей из Гродно, Бреста, Могилёва, Минска, Витебска и Гомеля. В «Альянсе» содержание программы соотносят с требуемой квалификацией: для 2-го разряда основное внимание уделяется механической подготовке отходов, тогда как 3–4-й разряды уже требуют ведения процессов получения, рафинирования и переплава вторичного олова.