Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла

Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла изготавливает кварцевый стеклобрус и крупные изделия с шовным и бесшовным дном. Он подготавливает печь и нагреватель, загружает материал, ведёт плавку по заданному режиму, работает с формами, выполняет раздувку и последующий отжиг изделий.

В учебном центре «Альянс» подготовка по этой профессии строится с учётом требований к плавильщикам 3–5-го разрядов. Слушатели изучают устройство печей и вспомогательных механизмов, технологию плавления кварцевого стекла, режимы плавки и отжига, работу с формами, прессами и контрольно-измерительными приборами.

Как проходит изготовление изделий

Работа начинается с подготовки оборудования. Необходимо проверить состояние печи, подготовить нагреватель, установить требуемую форму и выполнить зарядку печи. После этого плавильщик ведёт процесс в соответствии с установленным температурным режимом.

В зависимости от вида продукции после плавки выполняются прессование кварцевого стеклобруса либо раздувка изделия в форме. Для снятия внутренних напряжений готовые изделия проходят отжиг в электропечи.

К основным операциям относятся:

• подготовка нагревателя к работе;
• подготовка и зарядка печи;
• ведение плавки непрозрачного кварцевого стекла;
• изготовление кварцевого стеклобруса;
• прессование бруса на гидравлическом прессе;
• установка и смена форм;
• раздувка кварцевых изделий;
• подготовка установки к плавке;
• отжиг изделий в электропечи;
• контроль установленного режима плавки и отжига;
• наладка печного оборудования при высокой квалификации;
• участие в текущем ремонте печей.

Работы по разрядам

Для профессии предусмотрены 3-й, 4-й и 5-й квалификационные разряды. Основное различие между ними связано со сложностью и размером изделий, а также объёмом самостоятельной наладки и организации процесса.

Плавильщик 3-го разряда выполняет плавку кварцевого стеклобруса необходимых размеров и изделий с шовным и бесшовным дном ёмкостью до 300 л. Он подготавливает нагреватель, заряжает и разгружает печь, прессует стеклобрус, устанавливает и меняет формы для раздувки. К работам этого уровня относятся, например, стекловаренные горшки ёмкостью до 300 л, сосуды различной формы, кварцевый стеклобрус, трубы и ванночки.

Плавильщик 4-го разряда изготавливает изделия с шовным и бесшовным дном ёмкостью свыше 300 до 500 л. Он подготавливает установку к плавке, раздувает стекловаренные горшки ёмкостью до 500 л и выполняет отжиг раздутых изделий в электропечи. Работа требует уже более точного выбора и поддержания режимов плавки и отжига.

Плавильщик 5-го разряда работает с изделиями ёмкостью свыше 500 л. Он самостоятельно ведёт плавку, раздувку и отжиг, налаживает печи для выполнения этих операций и подготавливает нагреватель. Также специалист руководит подготовкой установки, её зарядкой, поворачиванием, раздувкой, отжигом и последующей механической обработкой изделий.

Печи, формы и нагреватели

Специфика профессии заключается в сочетании плавки и формования крупных кварцевых изделий. На начальной квалификации специалист должен разбираться в устройстве вакуумно-компрессионных и стержневых печей, гидравлического пресса, форм и вспомогательных механизмов.

На более высоких разрядах необходимо уже самостоятельно выбирать и корректировать режимы работы. При плавке учитываются свойства кварцевого песка и сопротивление графитовых нагревателей, а при отжиге — размеры и особенности конкретного изделия.

Почему нужен отжиг

После раздувки крупное кварцевое изделие нельзя считать полностью готовым. Оно проходит отжиг в электропечи по установленному режиму. Для управления процессом применяется программный терморегулятор.

Плавильщик должен понимать, какой режим требуется для конкретного изделия, правильно настроить оборудование и следить за его соблюдением в течение всего цикла.

Что должен знать специалист

В учебном центре «Альянс» технологию плавки рассматривают вместе с устройством оборудования, поскольку качество изделия зависит сразу от подготовки печи, свойств кварцевого материала, режима нагрева, формования и последующего отжига.

• устройство вакуумно-компрессионных и стержневых печей;
• устройство печей для плавки и отжига;
• принцип работы гидравлического пресса;
• устройство форм и вспомогательных механизмов;
• технологию плавления и переплава кварцевого стекла;
• правила прессования кварцевого стеклобруса;
• режимы плавки изделий различного размера;
• способы раздувки кварцевых изделий;
• режимы отжига;
• устройство программного терморегулятора;
• правила работы с контрольно-измерительными приборами;
• особенности и свойства непрозрачного кварцевого стекла;
• способы наладки печного оборудования;
• влияние сопротивления нагревателей и свойств кварцевого песка на режим плавки.

Подготовка может быть организована для слушателей из Минска, Гродно, Витебска, Гомеля, Могилёва и Бреста. Специалисты «Альянса» учитывают требуемую квалификацию: на 3-м разряде основное внимание уделяется плавке изделий до 300 л и работе с формами и прессом, тогда как 5-й разряд предполагает уже самостоятельную наладку оборудования и ведение процесса при изготовлении изделий ёмкостью свыше 500 л.