Плавильщик раскислителей

Плавильщик раскислителей ведёт процесс получения раскислителей и ферросплавов, применяемых в сталеплавильном производстве. Он работает с шихтовыми материалами и плавильными печами, обслуживает летки и желоба, выпускает расплав и шлак, а при высокой квалификации самостоятельно рассчитывает количество необходимых раскислителей и ведёт плавку алюминия для последующего раскисления стали.

Для профессии предусмотрены 3-й и 4-й квалификационные разряды. В учебном центре «Альянс» при подготовке разбирают не только устройство печи, но и весь производственный цикл: состав и загрузку шихты, ведение плавки, выпуск полученного материала, работу с ковшами и подготовку оборудования к следующему циклу. Обучение доступно для слушателей из Гродно, Могилёва, Бреста, Минска, Витебска и Гомеля.

Для чего нужны раскислители

При выплавке стали в металле присутствует растворённый кислород. Для его связывания применяют специальные материалы — раскислители. От правильного проведения этой операции зависят свойства получаемой стали и дальнейший ход технологического процесса.

Плавильщик раскислителей работает на участке, где такие материалы получают и подготавливают к применению. В квалификационной характеристике отдельно предусмотрены плавка раскислителей и ферросплавов, а также расплавление алюминия, используемого для раскисления стали.

Основные работы плавильщика

• доставка шихтовых материалов к печам;
• подготовка и загрузка шихты;
• ведение плавки раскислителей и ферросплавов;
• проверка шихтовых и заправочных материалов;
• контроль состояния печного оборудования и инструмента;
• пробивка и заделка летки;
• очистка желобов от скрапа и шлака;
• выпуск раскислителей и шлака;
• подготовка печи к следующей плавке;
• транспортировка ковша с раскислителем;
• подача раскислителя в сталеразливочный ковш;
• расплавление алюминия для раскисления стали;
• разливка расплавленного алюминия в формы;
• дробление алюминия на мерные куски;
• подготовка полученного алюминия к передаче на разливочную площадку;
• контроль исправности ковшей, тележек и другого оборудования;
• выявление неисправностей и участие в ремонте оборудования.

Работы по разрядам

По белорусскому ЕТКС профессия предусматривает 3-й и 4-й разряды. Разница между ними заключается прежде всего в самостоятельности ведения плавки и объёме ответственности за технологический процесс.

Плавильщик раскислителей 3-го разряда ведёт плавку раскислителей и ферросплавов под руководством специалиста более высокой квалификации. Он доставляет к печи шихтовые материалы и загружает их, пробивает и заделывает летку, очищает желоба от скрапа и шлака, участвует в выпуске расплава и подготовке печи к следующему циклу.

После получения раскислителя рабочий сопровождает ковш к конвертеру и выполняет слив раскислителя в сталеразливочный ковш при выпуске металла из конвертера. В его обязанности входит также наблюдение за исправностью ковшей и транспортировочной тележки.

Плавильщик 4-го разряда уже самостоятельно ведёт технологический процесс плавки раскислителей и ферросплавов. Он выполняет шихтовку плавки, рассчитывает требуемое количество раскислителей и необходимую температуру, выпускает расплав и шлак и подготавливает агрегат к следующему циклу.

Перед плавкой специалист проверяет наличие и качество шихтовых и заправочных материалов и инструмента. Отдельная часть работы 4-го разряда — расплавление алюминия для раскисления стали. Жидкий алюминий разливают в формы, после затвердевания дробят на мерные куски, загружают в мульды или коробки и транспортируют на разливочную площадку.

Шихта и ведение плавки

Шихтовые материалы подбираются в зависимости от того, какой раскислитель или ферросплав необходимо получить. Плавильщик должен знать их состав и физико-химические свойства, а на 4-м разряде — самостоятельно выполнять шихтовку плавки.

Во время процесса необходимо следить за работой печи и состоянием выпускной системы. Летка и желоба должны быть подготовлены к выпуску расплава, а после завершения операции агрегат приводится в состояние, необходимое для следующей плавки.

Работа с алюминием

Алюминий применяется в сталеплавильном производстве как раскислитель. Плавильщик 4-го разряда ведёт его расплавление, после чего жидкий металл разливается в формы.

После затвердевания алюминий дробят на куски установленного размера. Такая подготовка позволяет дозированно использовать материал при дальнейших сталеплавильных операциях.

Летки, желоба и ковши

Работа плавильщика связана не только с самой печью. Для выпуска и перемещения расплава используются летки, желоба и ковши. В процессе эксплуатации на них остаются скрап и шлак, поэтому оборудование необходимо своевременно очищать и готовить к следующему выпуску.

Плавильщик 3-го разряда также следит за исправностью ковшей и тележки, на которой расплавленный раскислитель транспортируют к конвертеру. Эти операции требуют понимания последовательности движения материала от печи до участка его использования.

Что необходимо знать плавильщику раскислителей

При подготовке в учебном центре «Альянс» устройство оборудования рассматривается вместе с назначением раскислителей и технологией их получения. Слушателю важно понимать, почему состав шихты и режим печи связаны со свойствами получаемого материала и его дальнейшим применением при выплавке стали.

• технологический процесс плавки раскислителей и ферросплавов;
• назначение раскислителей при выплавке стали;
• принцип работы плавильной печи;
• устройство и правила эксплуатации печного оборудования;
• состав шихтовых материалов для получения раскислителей;
• физико-химические свойства применяемой шихты;
• технологию расплавления алюминия;
• порядок шихтовки плавки;
• правила выпуска раскислителей и шлака;
• устройство и назначение леток и желобов;
• виды и свойства огнеупорных материалов для ремонта печей;
• порядок подготовки агрегата к следующей плавке;
• правила эксплуатации ковшей и транспортировочных устройств;
• основные слесарные работы в объёме профессии.