Профессия формовщика изделий из пластических масс – это востребованное и перспективное направление, сочетающее в себе как ручной труд, так и работу с современным оборудованием. В учебном центре Альянс вы сможете освоить все необходимые навыки для успешной карьеры в этой области. Мы предлагаем обучение в Минске, Бресте, Гомеле, Гродно, Могилеве и Витебске.
Чем занимается формовщик изделий из пластических масс
Формовщик изделий из пластических масс отвечает за изготовление широкого спектра продукции из различных видов пластика. В его обязанности входит:
- Подготовка сырья и оборудования к работе.
- Настройка и контроль работы термопластавтоматов, прессов и других формовочных машин.
- Формовка изделий согласно технической документации.
- Контроль качества готовой продукции и устранение дефектов.
- Обслуживание и мелкий ремонт оборудования.
- Соблюдение техники безопасности на производстве.
Где может работать формовщик
Специалисты по формовке изделий из пластических масс востребованы в различных отраслях промышленности:
- Производство бытовых изделий (посуда, игрушки, упаковка).
- Автомобильная промышленность (детали салона, кузовные элементы).
- Электротехническая промышленность (корпуса приборов, изоляторы).
- Медицинская промышленность (медицинские инструменты, упаковка).
- Строительство (трубы, профили, элементы отделки).
Необходимые навыки и знания
Для успешной работы формовщику изделий из пластических масс необходимы следующие навыки:
- Знание технологии формовки пластических масс.
- Умение читать техническую документацию (чертежи, схемы).
- Навыки работы с формовочным оборудованием (термопластавтоматы, прессы).
- Знание свойств различных видов пластика.
- Умение контролировать качество продукции.
- Ответственность и внимательность к деталям.
Форма обучения
-подготовка (обучение) - лица, ранее не имевшие профессию;
-переподготовку кадров - приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию.
-повышение квалификации - обучение лиц, с присвоением более высоких разрядов (повышение разряда) по уже имеющейся профессии;
Возможно обучение с выездом на производство в любую точку Республики Беларусь (на базе организации- заказчика)
Учебные классы во всех областных центрах РБ.
Обучение с возможностью трудоустройства.
Индивидуальный подход к каждому.
§ 223. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
2-й разряд
Характеристика работ. Формование изделий из пластических масс, в том числе из полистирола и других вспенивающихся материалов в пресс-формах. Выполнение отдельных операций по формованию заготовок из предварительно вспененного полистирола. Подготовка оборудования, пресс-форм и приспособлений к работе. Просев гранул полистирола, предварительное вспенивание, просушка. Приготовление мыльной эмульсии, очистка и смазка форм. Прогрев пресс-форм. Загрузка вспененных гранул в пресс-формы. Смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом. Дозировка и засыпка форм. Разравнивание и уплотнение слоя по поверхности и углам формы. Передача подготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав. Разборка пресс-форм. Выгрузка готовых изделий.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования и приспособлений; физико-химические свойства вспенивающихся материалов; нормы расхода сырьевых компонентов; стандарты и технические условия на готовые изделия.
§ 224. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов формования изделий из пластических масс, предварительно вспененного полистирола в автоклавах и изделий несложной конфигурации в камерах формования. Подбор поропласта определенного объемного веса и плотности. Разметка материала по шаблону и вырезка заготовок. Подготовка оборудования. Комплектование форм с полистиролом, погрузка их на вагонетку, закрепление форм. Подбор форсунок. Сборка оснастки. Закрепление заготовок поропласта в оснастке. Установка оснастки с заготовкой в камеру. Загрузка автоклава. Регулирование параметров формования: температуры и давления. Выгрузка изделий из автоклава и камеры формования. Распалубка форм. Визуальное определение качества формовки.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования, транспортных средств и оснастки; физико-химические свойства применяемых материалов; правила разметки и раскроя заготовок; стандарты и технические условия на формуемые изделия.
§ 225. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
4-й разряд
Характеристика работ. Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах, крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов - в камерах формования. Ведение процесса формования пенопласта на формовочных агрегатах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации. Подготовка к работе форм, пароводяных коммуникаций, транспортеров, питающих устройств. Очистка и смазка форм. Заливка форм влажной мипорой. Регулирование скорости передвижения форм. Наблюдение за отверждением блоков мипоры. Обеспечение бесперебойной подачи вспененного полистирола в бункер и на пластинчатый транспортер. Отбор проб. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс формования различных вспенивающихся материалов; устройство и принцип работы оборудования, коммуникаций, контрольной аппаратуры; виды и свойства исходного сырья; правила отбора проб; стандарты и технические условия на продукцию.
§ 226. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования блоков (плит) пенопласта из предварительно вспененного полистирола. Подготовка к работе формовочного агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры. Установление и регулировка температурного режима формования в зависимости от физико-химических свойств сырья и объемного веса вспененного полистирола. Обеспечение синхронной работы оборудования, входящего в линию. Наблюдение за состоянием отверстий камер вспенивания. Изготовление изделий из пластических масс методом ротационного формования. Приготовление сырьевой смеси заданного состава: дозирование компонентов и смешивание их. Загрузка сырьевой смеси в форме и установка форм в машину формования. Ведение процесса формования по установленному режиму. Контроль за ходом процесса формования и регулирование технологических параметров (температуры, скорости) с помощью электронных устройств. Выгрузка сформированных изделий и обработка их с помощью специального инструмента. Очистка форм, обработка внутренней поверхности, регулировка затяжки болтов и зажимов, устранение неисправности в работе оборудования. Очистка перфораций. Отбор проб для определения объемного веса и других показателей качества изготавливаемых изделий. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс формования изделий; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и форм; влияние свойств исходного сырья на выбор параметров формования; способы определения и регулирования технологических параметров с помощью электронных устройств; требования к качеству изготавливаемых изделий; виды брака и способы его устранения.
§ 227. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования блоков (плит) из пластических масс - предварительно вспененного полистирола на автоматических установках. Подготовка к работе формовочного агрегата, аккумулятора пара, средств автоматики и контроля. Установление оптимального режима ведения процесса в зависимости от физико-химических свойств сырья и объемного веса вспененного полистирола с помощью программных устройств. Ведение процесса нагрева воды до температуры свыше 100 °С в паровом аккумуляторе, работающем под избыточным давлением до 3 атм. Регулирование технологических параметров формования (давления пара, остаточного давления материала, глубины вакуума, усилия выталкивания и др.). Обеспечение синхронной работы оборудования, входящего в линию. Очистка перфораций. Контроль за технологическим процессом по результатам анализов. Вывод параметров хода технологического процесса на печатающее устройство ПЭВМ. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы технологического оборудования и оборудования, работающего под давлением; технологический процесс формования пенопласта; влияние свойств исходного сырья на параметры процесса; правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; стандарты и технические условия на продукцию.
Документы, необходимые для начала обучения
• Документ, удостоверяющий личность (паспорт);
• Документы об образовании (диплом, аттестат, свидетельство, удостоверение и т.д., документ об обучении, подтверждающий факт получения любой профессии с присвоением квалификационного разряда.);
• Медицинская справка;
• Направление от организации на обучение в свободной форме с подписью руководителя (если на обучение направляет организация).
Формовщик изделий и конструкций