Профессия формовщика изделий и конструкций – это востребованное и ответственное направление в современном производстве. Формовщики играют ключевую роль в создании широкого спектра продукции, от железобетонных изделий до сложных архитектурных элементов. В учебном центре Альянс мы предлагаем качественное обучение этой профессии в городах Минск, Брест, Гомель, Гродно, Могилев и Витебск. Присоединяйтесь к нам, чтобы освоить перспективную специальность и получить отличные карьерные возможности!
Обязанности и задачи формовщика
Формовщик изделий и конструкций – это специалист, который занимается созданием форм, в которые затем заливается бетон или другие материалы для получения готовых изделий. Основные обязанности включают:
- Подготовка и сборка опалубки (форм) в соответствии с чертежами и технической документацией.
- Установка арматурных каркасов внутри опалубки.
- Заливка бетонной смеси или других материалов в формы.
- Контроль качества заливки и уплотнения материала.
- Распалубка готовых изделий.
- Очистка и обслуживание опалубки.
Где работают формовщики
Специалисты по формовке изделий и конструкций востребованы в различных отраслях:
- Заводы железобетонных изделий (ЖБИ).
- Строительные компании, занимающиеся возведением жилых и промышленных зданий.
- Предприятия, производящие тротуарную плитку, бордюры и другие элементы благоустройства.
- Организации, специализирующиеся на изготовлении малых архитектурных форм.
- Компании, занимающиеся производством сборных домов и конструкций.
Необходимые навыки и умения
Для успешной работы формовщику требуются следующие навыки:
- Умение читать чертежи и техническую документацию.
- Знание материалов и технологий формовки.
- Навыки работы с ручным и электроинструментом.
- Понимание правил техники безопасности при работе на производстве.
- Внимательность к деталям и аккуратность.
- Физическая выносливость и готовность к работе в условиях производства.
Обучение в учебном центре Альянс
В учебном центре Альянс мы предлагаем комплексную программу обучения профессии формовщика изделий и конструкций. Наши опытные преподаватели, практикующие специалисты, помогут вам освоить все необходимые знания и навыки для успешной карьеры. Занятия проводятся в оборудованных мастерских с использованием современных материалов и инструментов. Мы ждем вас в наших филиалах в Минске, Бресте, Гомеле, Гродно, Могилеве и Витебске!
Форма обучения
-подготовка (обучение) - лица, ранее не имевшие профессию;
-переподготовку кадров - приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию.
-повышение квалификации - обучение лиц, с присвоением более высоких разрядов (повышение разряда) по уже имеющейся профессии;
Возможно обучение с выездом на производство в любую точку Республики Беларусь (на базе организации- заказчика)
Учебные классы во всех областных центрах РБ.
Обучение с возможностью трудоустройства.
Индивидуальный подход к каждому.
§ 188. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Транспортировка арматурных сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель. Разравнивание бетонной смеси в форме. Очистка бортов форм от остатков бетона. Заглаживание поверхности отформованных изделий. Очистка расформованных изделий, закладных деталей и выпусков арматуры. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по цвету и рисункам. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий.
Должен знать: основные свойства бетонной смеси; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; правила транспортировки арматуры; способы маркировки изделий.
§ 189. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Формование железобетонных изделий простых и средней сложности. Формование гипсовых плит, блоков и других изделий из гипса на виброплощадке или под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации на карусельной машине. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных станках. Ведение процесса формовки изделий из камня вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в формы арматурных сеток, каркасов, закладных деталей с фиксацией их. Установка в формы предварительно напряженной арматуры, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение форм бетонной смесью с разравниванием и уплотнением ее. Строповка форм и транспортировка их на тепловую обработку. Расформовка изделий. Управление работой одного из видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, перекладчиком, съемником и другим аналогичным оборудованием. Приготовление формовочной массы. Изготовление форм для отливки изделий из камня. Подготовка поддонов и форм к отливке. Укладка поддонов на транспортер подачи или на формовочный станок. Заполнение и разравнивание массы по форме. Заделка неровностей, отбитостей и других дефектов. Чистка и промывка формовочной машины, станков, форм. Обслуживание узла смазки поддонов. Подача отходов массы в расходную емкость. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к режиму формования; правила чтения чертежей; порядок сборки и разборки форм; способы и правила укладки арматуры, закладных деталей; порядок заливки форм; способы транспортировки изделий и форм.
Примеры работ.
Формование:
1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами, перегородки.
2. Блоки фундаментные простой конфигурации.
3. Камни бортовые.
4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.
5. Плиты тротуарные, трамвайные, дорожные.
6. Площадки лестничные.
7. Сваи длиной до 6 м.
8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки, колонны бесконсольные.
9. Ступени и проступи, шпалы.
§ 190. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Формование сложных (крупногабаритных, тонкостенных и ответственных) железобетонных и газосиликатных изделий и конструкций. Формование гипсовых плит, блоков стеновых из ячеистого бетона, цементно-песчаной черепицы, асфальтовой плитки и других изделий на машинах различной конструкции. Формование теплоизоляционных изделий на формовочном конвейере. Обслуживание процесса формования гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации. Очистка, смазка, сборка и выверка форм. Укладка в формы отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель, вкладышей, сердечников, делительных щитов. Установка предварительно напряженной арматуры. Установка решеток на рабочий стол резательного комплекса. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка форм, изделий, ячеисто-бетонного массива и подача их на посты формовки, расформовки, резательный комплекс, тепловую обработку, отделку. Расформовка изделий после тепловой обработки. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Управление работой виброштампов, центрифуг и другим оборудованием, выполняющим несколько различных операций. Подготовка карусельной машины и формовочного конвейера к работе. Регулирование поступления формовочной массы из раздаточных устройств. Обеспечение равномерного распределения массы по форме и гипсового теста по поверхности картона. Разравнивание формовочной массы и гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Регулирование водогипсового отношения и сроков схватывания гипсового раствора. Регулирование хода скорости машин в зависимости от сроков схватывания раствора. Чистка форм, машин, мешалок и другого оборудования. Удаление брака. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы и правила укладки арматуры, регулирования скорости формовочного конвейера; сроки схватывания гипсового раствора; правила строповки и транспортировки изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Примеры работ.
Формование:
1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.
2. Блоки стеновые и плиты теплоизоляционные из ячеистых бетонов.
3. Блоки фундаментные сложной конфигурации.
4. Заборы и ограды.
5. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.
6. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.
7. Лестничные марши плоские и ребристые.
8. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.
9. Панели и блоки для наружных стен.
10. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.
11. Плиты аэродромные.
12. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.
13. Площадки лестничные мозаичные и другие мозаичные изделия.
14. Сваи длиной свыше 6 м, шпунты.
15. Трубы безнапорные всех длин и диаметров.
§ 191. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Формование особо сложных и ответственных железобетонных изделий и конструкций. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка преднапряженной арматуры с электротермическим натяжением, закладных деталей, монтажных петель, вкладышей и сердечников. Заполнение формы бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка поверхности отформованных изделий. Строповка и подача изделий на тепловую обработку. Расформовка изделий. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Транспортировка изделий на пост отделки или в штабель. Управление в процессе формования железобетонных изделий работой различных машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины). Формование теплоизоляционных изделий на автоматизированных установках непрерывного и периодического действия. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Подготовка, наладка, управление всеми агрегатами конвейера. Регулирование подачи формовочной массы из раздаточных устройств. Наблюдение за работой смесительных агрегатов, формовочных барабанов и клеевых дисков. Регулирование нарезки картона, ширины и толщины гипсокартонных листов. Передача отформованных изделий на рольганги, транспортеры, снижатели, сушку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия формовочных машин и установок, транспортирующих и распределительных устройств и других механизмов; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы укладки и напряжения арматуры; систему сигнализации и блокировки; способы строповки и транспортировки изделий; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Примеры работ.
Формование:
1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.
2. Изделия из архитектурного бетона.
3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.
4. Колонны крановые двухветвевые.
5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.
6. Марши лестничные с полуплощадками.
7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.
8. Строения пролетные мостов и путепроводов.
9. Трубы напорные.
10. Фермы стропильные и подстропильные.
Документы, необходимые для начала обучения
• Документ, удостоверяющий личность (паспорт);
• Документы об образовании (диплом, аттестат, свидетельство, удостоверение и т.д., документ об обучении, подтверждающий факт получения любой профессии с присвоением квалификационного разряда.);
• Медицинская справка;
• Направление от организации на обучение в свободной форме с подписью руководителя (если на обучение направляет организация).
Формовщик изделий