Плакировщик алмазных порошков, кристаллов и сверхтвердых материалов

Плакировщик алмазных порошков, кристаллов и сверхтвердых материалов наносит специальные покрытия на алмазные шлифпорошки, кристаллы алмаза и заготовки из сверхтвердых материалов. В зависимости от технологии используются металлосодержащие суспензии, стеклопокрытия, металлические порошки, карбиды тугоплавких металлов и другие материалы.

В учебном центре «Альянс» подготовка по профессии строится с учетом требований к специалистам 4–6-го разрядов. Слушатели изучают технологию плакирования, приготовление суспензий и покрытий, устройство электрических печей и вакуумных установок, а также способы контроля технологического режима.

Что делает плакировщик

Способ нанесения покрытия зависит от обрабатываемого материала и требуемого результата. Заготовки из сверхтвердых материалов могут предварительно погружаться в металлосодержащую суспензию, а для алмазных порошков и кристаллов применяются термическая обработка и спекание в электрических печах или вакуумных установках.

• приготовление металлосодержащих суспензий;
• предварительное плакирование заготовок методом окунания;
• сушка обработанных заготовок;
• нанесение стеклопокрытий на алмазные порошки и кристаллы;
• диффузионное спекание покрытий в вакуумных установках;
• подготовка электрических печей и вакуумного оборудования;
• контроль и регулирование процесса по показаниям приборов;
• промывка, сушка и классификация обработанных гранул;
• взвешивание готовой продукции и расчет ее каратности;
• плакирование металлическими порошками и карбидами тугоплавких металлов;
• обслуживание вакуумных установок и участие в их текущем ремонте.

Работы по разрядам

Для профессии предусмотрены 4-й, 5-й и 6-й квалификационные разряды. С повышением квалификации усложняются применяемые покрытия и оборудование, а специалист получает больше самостоятельности в управлении процессом.

Плакировщик 4-го разряда выполняет предварительное покрытие заготовок гексанита и других сверхтвердых материалов металлосодержащими суспензиями методом окунания. Он готовит суспензии из мелкодисперсных металлических порошков, определяет рабочую и крепежную части заготовок, устанавливает их на пластины и выполняет сушку.

Плакировщик 5-го разряда наносит на алмазные шлифпорошки, кристаллы и сверхтвердые материалы различные стеклопокрытия в электрических печах. Он выполняет диффузионное спекание предварительно нанесенных покрытий в вакуумных установках, регулирует процесс по приборам, промывает и сушит гранулы, классифицирует их методом рассева, взвешивает и рассчитывает каратность.

Плакировщик 6-го разряда работает с более сложными покрытиями. Он наносит на алмазные шлифпорошки и микропорошки мелкодисперсные металлические порошки методом твердофазного и жидкофазного спекания, получает покрытия заданной толщины из карбидов тугоплавких металлов, покрывает крепежную часть кристаллов цирконием и другими активными металлами.

Специалист этого уровня запускает вакуумную установку, выводит ее на рабочий режим, контролирует и корректирует параметры процесса, следит за работой оборудования и участвует в его ремонте.

Что необходимо знать для работы

В программе учебного центра «Альянс» свойства покрытий рассматриваются вместе с технологией их нанесения. Специалисту важно понимать, какой материал и режим обработки применяются для конкретного вида алмазного порошка, кристалла или заготовки.

• технологию плакирования алмазов и сверхтвердых материалов;
• состав и способы приготовления металлосодержащих суспензий;
• режимы сушки и термической обработки;
• устройство электрических печей и вакуумных установок;
• технологию диффузионного спекания покрытий;
• свойства применяемых металлов и других материалов;
• рецептуры используемых покрытий;
• правила работы с контрольно-измерительными приборами;
• методы классификации алмазных гранул и расчета каратности;
• порядок запуска и регулирования вакуумного оборудования.

Подготовка по профессии может проводиться для слушателей из Минска, Бреста, Могилёва, Гомеля, Витебска и Гродно. Содержание программы «Альянса» учитывает переход от предварительного нанесения покрытий на 4-м разряде к самостоятельной работе со сложными вакуумными процессами на 6-м.