Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов ведёт отдельные стадии металлургического процесса, в котором используются коксованные брикеты, титаносодержащие и редкоземельные материалы, шлаки и хлоридные продукты. Специалист работает с печами коксования, хлораторами, шахтными электропечами, колоннами, системами конденсации и другим технологическим оборудованием.
В учебном центре «Альянс» подготовка по этой профессии строится с учётом реального распределения работ между 3–6-м разрядами. Поэтому при обучении рассматриваются не абстрактные «современные технологии переработки», а конкретные процессы коксования и хлорирования, подготовка и загрузка материалов, регулирование температурного и газового режимов, обслуживание оборудования и контроль технологических параметров.
Какие процессы обслуживает печевой
Одно из направлений работы — коксование брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов. В зависимости от производительности печи и квалификации рабочего процесс ведётся самостоятельно либо под руководством более опытного специалиста.
Другая часть технологии связана с хлорированием шлаков, отходов и других материалов. На высоких разрядах печевой также участвует в конденсации парогазовой смеси, сгущении и фильтрации хлоридных растворов, а при 6-м разряде самостоятельно ведёт и их ректификацию.
В круг производственных операций могут входить:
- прокалка, дробление и помол сырья;
- загрузка материалов в печи, кюбеля и расходные бункеры;
- подготовка брикетов к коксованию;
- ведение процесса коксования;
- хлорирование шлаков, отходов и титаносодержащих материалов;
- регулирование температуры, разрежения и подачи газа;
- подача хлора и других компонентов в оборудование;
- контроль температурного и газового режимов;
- конденсация образующейся парогазовой смеси;
- сгущение и фильтрация хлоридных растворов;
- ректификация хлоридных растворов при высокой квалификации;
- охлаждение и классификация коксованных брикетов;
- отбор проб промежуточных и готовых продуктов;
- очистка печей, хлораторов, конденсационных систем и ёмкостей;
- контроль состояния технологических коммуникаций;
- пуск, остановка и обслуживание оборудования.
Что выполняет печевой 3-го разряда
3-й разряд связан главным образом с подготовительными и вспомогательными операциями. Печевой участвует в коксовании брикетов в печах производительностью до 45 тонн в сутки и в хлорировании шлака и отходов под руководством специалиста более высокой квалификации.
Он прокаливает, дробит и измельчает сырьё, загружает материалы в печи и расходные бункеры, транспортирует их между производственными участками. В его обязанности входят также удаление шлама, чистка печей, хлораторов, конденсационного оборудования и баковой аппаратуры, мойка, обезжиривание и сушка деталей.
Для выполнения этих работ необходимо понимать назначение обслуживаемого оборудования, знать правила загрузки и транспортировки материалов, основы коксования и хлорирования, виды применяемого сырья и нормы его расхода.
Самостоятельная работа на 4-м разряде
Печевой 4-го разряда самостоятельно ведёт коксование брикетов в ямных и других печах производительностью до 45 тонн в сутки, а также процесс хлорирования шлаков и отходов.
По показаниям контрольно-измерительных приборов он наблюдает за ходом процесса и регулирует температуру, разрежение и подачу газа. После коксования рабочий выгружает брикеты, направляет их на охлаждение и выполняет классификацию материала на грохоте.
На этом уровне уже требуется знание конструкции печей и хлораторов, способов регулирования процессов коксования и хлорирования, технологических свойств используемого сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов.
Работа со сложной технологической линией на 5-м разряде
5-й разряд предусматривает работу с печами непрерывного коксования производительностью свыше 45 тонн в сутки. Под руководством печевого более высокой квалификации специалист ведёт коксование, хлорирование титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсацию парогазовой смеси, сгущение и фильтрацию хлоридных растворов.
Он подготавливает к пуску шахтные электропечи, хлораторы, колонны и другую аппаратуру, принимает и загружает коксованные брикеты, тетрахлорид и хлоридные пульпы.
Во время работы печевой регулирует температуру в печах и аппаратах, подачу хлора и других компонентов, следит за газовым режимом и системой водяного охлаждения. Он контролирует уровень материалов и растворов, отбирает пробы, обслуживает конденсационные системы, установки очистки газов и технологические коммуникации.
Специалист должен понимать технологическую схему всей линии и особенности получения и переработки тетрахлорида, хлоридных пульп и других промежуточных продуктов.
Печевой 6-го разряда
6-й разряд предполагает самостоятельное ведение наиболее сложного комплекса процессов: непрерывного коксования, хлорирования титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации и ректификации хлоридных растворов.
Печевой контролирует технологический режим, регулирует и корректирует его параметры, наблюдает за показаниями приборов и фиксирует их в технологическом журнале. При нарушениях в работе он определяет возможную причину неисправности и выполняет наладку обслуживаемого оборудования в пределах своей квалификации.
Такой специалист должен хорошо знать конструктивные особенности печей хлорирования, хлораторов, конденсаторов и орошаемых скрубберов, основы химико-металлургических процессов и неорганической химии, а также нормы расхода применяемых материалов.
Оборудование и контроль технологического режима
Особенность этой профессии — работа не с одной печью, а с взаимосвязанным комплексом оборудования. В технологическую линию могут входить печи коксования и хлорирования, хлораторы, испарители, колонны, конденсаторы, сгустители, скрубберы, системы очистки газов и различные ёмкости.
Поэтому печевой должен понимать, как изменение режима на одном участке отражается на последующих стадиях. На высоких разрядах требуется одновременно контролировать температуру, разрежение, подачу хлора и других компонентов, работу охлаждения и состояние всей технологической цепочки.
Что изучают при подготовке
Специалисты учебного центра «Альянс» рассматривают квалификационные требования вместе с технологией производства, чтобы слушатель понимал назначение выполняемых операций и используемого оборудования. В содержание подготовки входят:
- основы процессов коксования и хлорирования;
- устройство печей коксования и хлорирования;
- назначение и устройство хлораторов;
- работа колонн, конденсаторов, сгустителей и скрубберов;
- схемы технологических коммуникаций;
- свойства используемого сырья и промежуточных продуктов;
- правила подготовки и загрузки материалов;
- регулирование температуры, разрежения и подачи газа;
- порядок подачи хлора и других компонентов;
- контроль работы систем водяного охлаждения;
- основы конденсации, сгущения, фильтрации и ректификации;
- работа с контрольно-измерительными приборами;
- способы выявления неисправностей технологического оборудования;
- требования безопасной работы с применяемыми веществами и агрегатами.
Подготовка по профессии проводится для слушателей из Витебска, Гомеля, Минска, Бреста, Могилёва и Гродно. При определении программы в «Альянсе» учитывают требуемую квалификацию: содержание подготовки для 3-го разряда, где значительная часть сложных процессов выполняется под руководством более опытного рабочего, существенно отличается от подготовки печевого 6-го разряда, самостоятельно управляющего сразу несколькими стадиями технологической линии.
Печевой по восстановлению термическим способом