Печевой на вельц-печах

Печевой на вельц-печах участвует в переработке полиметаллических отходов металлургического производства методом вельцевания. В зависимости от квалификации он загружает шихту, контролирует температурный и тяговый режимы, регулирует время пребывания материала в печи, обслуживает оборудование и ведёт процесс возгонки окиси цинка.

Подготовка в учебном центре «Альянс» строится вокруг конкретных операций, которые выполняет печевой на разных квалификационных уровнях. Слушатели изучают устройство вельц-печей и загрузочного оборудования, состав шихты, технологические режимы вельцевания, работу контрольно-измерительных приборов и способы регулирования процесса.

Что происходит в вельц-печи

Вельцевание применяется для переработки шлаков, кека, раймовки и других полиметаллических отходов и остатков металлургического производства. Исходные материалы в заданном соотношении подаются в печь, где процесс проходит при определённых температурном и тяговом режимах.

Печевой следит за подачей шихты и состоянием оборудования, контролирует ход процесса и не допускает образования настылей, мешающих нормальной работе агрегата. При высокой квалификации специалист самостоятельно рассчитывает соотношение компонентов и регулирует режимы, от которых зависит получение окислов металлов требуемого качества.

Основные операции печевого

• загрузка шихты в вельц-печь;
• регулирование толщины слоя материала в питателе;
• очистка загрузочных труб и бункеров от кека и коксовой мелочи;
• контроль загрузки материалов в печь;
• регулирование температурного и тягового режимов;
• подача оборотных материалов в печь;
• отбор проб продуктов вельцевания;
• чистка и сбивка настылей;
• расчёт соотношения компонентов шихты;
• регулирование времени нахождения шихты в печи;
• визуальная оценка качества сходящего клинкера;
• разогрев и пуск печи после остановки;
• контроль работы вспомогательного оборудования;
• регулирование подачи воздуха, кислорода и природного газа;
• участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Работы по разрядам

Для профессии предусмотрены 3–6-й квалификационные разряды. Разница между ними определяется сложностью работ и степенью самостоятельности при ведении технологического процесса.

3-й разряд. Рабочий загружает шихту в вельц-печь с соблюдением установленного режима, регулирует толщину слоя материала в питателе, очищает загрузочные трубы и бункеры от кека и коксовой мелочи. Он контролирует правильность отбора проб компонентов шихты, а во время ремонта участвует в удалении материала и настылей из печи.

Для таких операций необходимо знать принцип действия обслуживаемого оборудования, состав и скорость подачи шихты, расположение и вместимость бункеров, а также способы выявления и устранения неисправностей.

4-й разряд. Печевой ведёт вельцевание шлаков, кека, раймовки и других полиметаллических отходов под руководством специалиста более высокой квалификации. Он контролирует загрузку, температурный и тяговый режимы, подаёт оборотные материалы, отбирает пробы и следит за бесперебойной работой печи.

На этом уровне требуется понимать устройство вельц-печей, загрузочных труб, пневматических установок, регулирующих механизмов, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. Отдельно изучаются причины образования настылей и способы их удаления.

5-й разряд. Специалист самостоятельно ведёт процесс вельцевания полиметаллических отходов и поддерживает требуемые температурный и тяговый режимы. Он рассчитывает соотношение компонентов шихты и количество оборотных материалов, регулирует время пребывания шихты в печи, визуально определяет качество сходящего клинкера и контролирует отбор его проб.

Печевой также обслуживает печь и вспомогательное оборудование, выполняет выжигание настылей, разогревает и запускает агрегат после остановки. Для работы необходимо знать основы металлургии, процессы окисления и восстановления металлов, характеристики топлива и требования к получаемым окислам.

6-й разряд. Печевой ведёт процесс возгонки окиси цинка по показаниям контрольно-измерительных приборов, учитывая установленный технологический режим и качество сходящего клинкера. Он регулирует подачу вторичного воздуха, кислорода и природного газа, контролирует тяговый режим в верхних головках вельц-печей, выполняет разогрев и пуск оборудования и участвует в ремонте.

Специалисту этого уровня необходимо знать технологию возгонки окиси цинка, способы предупреждения ухудшения извлечения цинка и кадмия, схемы газоходов и воздухопроводов, а также правила безопасной работы с кислородом и природным газом.

Шихта, клинкер и технологический режим

Работа печевого требует понимания того, как состав и скорость подачи шихты влияют на процесс вельцевания. На более высоких разрядах специалист уже самостоятельно определяет необходимое соотношение компонентов и регулирует продолжительность их нахождения в печи.

Важным ориентиром является состояние сходящего клинкера. Его качество оценивают визуально и по результатам отбора проб, а при отклонениях печевой корректирует режим работы оборудования.

Что необходимо знать для работы

В программе учебного центра «Альянс» технология вельцевания рассматривается вместе с устройством оборудования. Это позволяет понимать не только последовательность действий, но и причины изменения режима печи, образования настылей или ухудшения качества получаемых продуктов.

• состав и правила подачи шихты;
• технологический процесс вельцевания;
• устройство вельц-печей и вспомогательного оборудования;
• работу загрузочных устройств и пневмоустановок;
• температурный и тяговый режимы;
• процессы окисления и восстановления металлов;
• технологию возгонки окиси цинка;
• назначение контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
• причины образования настылей и способы их удаления;
• характеристики применяемого топлива;
• схемы газоходов, воздухопроводов и других коммуникаций;
• требования к качеству получаемых окислов металлов;
• правила безопасной работы с кислородом и природным газом.

Подготовка может быть организована для слушателей из Могилёва, Гомеля, Гродно, Минска, Бреста и Витебска. При формировании программы специалисты учебного центра «Альянс» учитывают квалификационный разряд: от операций по загрузке и обслуживанию оборудования на 3-м разряде до самостоятельного ведения возгонки окиси цинка и регулирования газового режима на 6-м.