Отдельщик выдувных изделий

Отдельщик выдувных изделий занимается обработкой горячих стеклоизделий после их формования. Специалист нагревает стекло до необходимой степени размягчения, обрабатывает края, выполняет их оплавку и правит форму изделия в соответствии с технологическими требованиями или образцом. Освоить профессию отдельщик выдувных изделий можно в учебном центре «Альянс» в Минске, Бресте, Гомеле, Гродно, Могилеве и Витебске.

Нагрев стеклоизделий перед отделкой

Обработка выполняется в горячем состоянии, поэтому отдельщику необходимо правильно подготовить изделие к дальнейшим операциям. Стекло разогревают в печи до установленной температуры, а при выполнении отдельных работ дополнительно нагревают на пламени газовой горелки до размягчения.

Специалист должен определить необходимую степень нагрева и не допустить деформации или повреждения изделия. Для этого требуется понимать поведение стекла при изменении температуры и соблюдать установленный технологический режим.

Обработка края горячего стеклоизделия

Одна из характерных операций профессии — обработка края сформованного изделия. После нагрева отдельщик разворачивает его в горячем состоянии и вырезает по требуемой форме с помощью специального инструмента.

Такая обработка применяется при изготовлении лабораторной, медицинской, парфюмерной и другой стеклянной продукции. Сложность операции зависит от формы, размеров и назначения конкретного изделия.

Оплавка стекла после резки

После вырезки края стеклоизделие подвергают оплавке в печи. Термическая обработка позволяет сформировать требуемый край и завершить операцию резки в соответствии с технологией производства.

Отдельщик контролирует состояние разогретого стекла и соблюдает режим обработки. Ему необходимо знать правила нагревания изделий и способы предупреждения характерного для этих операций брака.

Правка формы стеклянных изделий

Размягченному стеклу придают требуемую геометрическую форму. При отделке простых изделий рабочий выполняет правку на конус или цилиндр. Для более сложной продукции обработка производится в соответствии с техническими требованиями и установленным образцом.

Работа требует точного обращения с горячим материалом: необходимо изменить форму обрабатываемого участка и одновременно не повредить остальные части изделия.

Отделка колб, стаканов и мерной посуды

На 3-м разряде отдельщику поручают простые горячие стеклоизделия. В ЕТКС среди примеров указаны колбы емкостью до 500 мл, химические стаканы до 300 мл, а также цилиндры и мензурки емкостью до 250 мл.

С увеличением размеров и сложности продукции повышаются требования к квалификации рабочего. На 4-м разряде специалист обрабатывает более крупные колбы, химические стаканы, цилиндры и мензурки, а также толстостенные стеклянные трубы и фасонные части с буртами.

Обработка горла бутылок, банок и флаконов

К работам средней и повышенной сложности относится отделка горловины различных емкостей. Отдельщик обрабатывает молочные банки, банки для варенья, парфюмерные флаконы, химические баллоны и склянки для медикаментов.

На 5-м разряде выполняется отделка бутылок и парфюмерных флаконов под притертую пробку, а также медицинских склянок и штанглазов. После резки края производится его оплавка, а форма изделия исправляется согласно образцу.

Отделка особо сложных стеклоизделий

Работы 6-го разряда связаны с особо сложной продукцией. Отделка выполняется специальными инструментами и приспособлениями с соблюдением технических требований и соответствия установленному образцу.

Квалификационная характеристика предусматривает также разбуртовку фасонных частей. Среди примеров особо сложной продукции указаны бокалы, небольшие вазы на ножке, креманки, рюмки и фужеры, для которых выполняется отделка донышка малого размера.

Отдельщик выдувных изделий 3–6-го разряда

Объем выполняемых операций определяется квалификацией рабочего. Чем выше разряд, тем более сложные по форме и требованиям стеклоизделия он может обрабатывать.

• 3-й разряд — отделка простых горячих изделий, нагрев до размягчения, обработка края, оплавка и правка на конус или цилиндр;
• 4-й разряд — работа со стеклоизделиями средней сложности, включая крупную лабораторную посуду, банки, флаконы, трубы и фасонные детали;
• 5-й разряд — отделка сложных изделий с оплавкой после резки края и правкой согласно образцу;
• 6-й разряд — обработка особо сложных стеклоизделий по техническим требованиям и образцу, в том числе разбуртовка фасонных частей.

Печи, газовые горелки и инструменты для горячего стекла

Основные операции выполняются со стеклом в разогретом состоянии. В работе используются печи, газовые горелки, специальные инструменты и приспособления для обработки и правки изделия.

Отдельщик должен знать правила применения инструмента, способы нагрева и размягчения стекла. Для выполнения наиболее сложных работ необходимы также знания основ технологии выработки стекла и его основных марок.

Предупреждение брака при горячей обработке

При неправильной температуре или неточной механической обработке стеклоизделие можно деформировать или повредить. Поэтому для каждого квалификационного разряда предусмотрено знание видов производственного брака и способов его предупреждения.

Рабочему необходимо контролировать состояние изделия при нагревании, резке, оплавке и правке. Результат обработки должен соответствовать технологическим требованиям, а при выполнении сложных работ — установленному образцу.

Работа на производстве стеклоизделий

Профессия относится к производству стекла и стеклоизделий. Отдельщик может участвовать в изготовлении лабораторной и медицинской посуды, бутылок и банок, парфюмерных флаконов, бокалов, ваз и другой продукции, для которой предусмотрена горячая обработка после формования.

Эту профессию не следует смешивать с декоративной обработкой готового стекла. Роспись, гравировка, нанесение аппликаций и художественное матирование не являются ее основными операциями. Отдельщик работает прежде всего с формой и краем горячего стеклоизделия.

Обучение отдельщиков выдувных изделий в «Альянсе»

При профессиональной подготовке изучаются свойства стекла при нагревании, способы обработки изделий разной сложности, приемы работы со специальным инструментом и требования к качеству готовой продукции. Содержание обучения определяется квалификационными требованиями соответствующего разряда.

После освоения программы проводится квалификационный экзамен. При успешной сдаче присваивается профессия «Отдельщик выдувных изделий» с квалификационным разрядом, соответствующим освоенному объему работ.

Уточнить доступный разряд и условия обучения можно у специалистов учебного центра «Альянс».