Отделочник резиновых изделий

После изготовления резиновых изделий на их поверхности и кромках могут оставаться технологические выпрессовки, облой и другие излишки материала, которые необходимо удалить в соответствии с требованиями к готовой продукции. Эту работу выполняет отделочник резиновых изделий вручную или с использованием специального оборудования. Освоить профессию отделочник резиновых изделий можно в учебном центре «Альянс» в Минске, Бресте, Гомеле, Гродно, Могилеве и Витебске.

Обрезка выпрессовок и заусенцев

Одна из основных операций отделочника — удаление излишков материала, остающихся после изготовления резиновых изделий. Выпрессовки обрезаются вручную ножом или ножницами, а также на специальных машинах и приспособлениях.

При обработке необходимо получить ровную поверхность без гребенок, зарезов и других дефектов. Требуемая точность зависит от конфигурации изделия и установленных для него технических требований.

Отделка резиновых изделий разной конфигурации

Сложность обработки зависит от формы и назначения продукции. Отделочник может работать с формовыми камерами, грелками, заготовками для теннисных мячей, масками для подводного плавания, эспандерами, трубками, резиновыми техническими изделиями и другими видами продукции.

Выполняется также машинная или ручная обрезка покрышек, шин, транспортных и гусеничных лент, клиновидных ремней, губчатых пластин. Для изделий сложной конфигурации требуется повышенная точность обработки поверхности.

Обработка эбонитовых изделий и аккумуляторных баков

Отдельное направление работы связано с эбонитовыми изделиями. Их края и кромки опиливаются вручную или на станке до установленной степени отделки и точности. На работах более высокой сложности удаляются остатки олова и выполняется протирка поверхности.

При обработке аккумуляторных баков отделочник снимает заусенцы напильником, прочищает резьбу, разогревает и обрезает края по шаблону, выполняет правку и сверление отверстий. Подготовленные баки могут собираться в комплект.

Обрезка и обработка резиновых рукавов

В квалификационные характеристики профессии входит обрезка-свертывание рукавов. Разряд такой работы зависит в том числе от диаметра обрабатываемой продукции: с увеличением размеров возрастает сложность выполняемой операции.

Отделочнику необходимо соблюдать требуемые размеры и качество кромки, правильно использовать режущий инструмент и учитывать особенности конкретного изделия.

Отделка изделий жидким азотом

Для некоторых резиновых изделий применяется специальный способ удаления выпрессовок и облоя в емкостях с жидким азотом. Такая операция относится к работам повышенной сложности и предусмотрена для отделочника 3-го разряда.

При выполнении обработки необходимо знать установленную технологию и требования к качеству продукции, а также соблюдать правила работы с применяемым оборудованием.

Подбор и установка режущего инструмента

Отделочник подбирает ножи, ножницы, сверла, резцы и другой инструмент в зависимости от выполняемой операции. На более сложных работах специалист самостоятельно устанавливает ножи, сверла и резцы в соответствии с технологическим регламентом, выполняет заточку резцов и настройку станков.

Рабочий должен знать устройство применяемых машин и приспособлений, правила их эксплуатации и наладки. Важна способность подобрать способ обработки с учетом конструкции и размеров конкретного изделия.

Отделочник резиновых изделий 1–4-го разряда

В Беларуси профессия предусматривает 1–4-й квалификационные разряды. С повышением разряда увеличиваются сложность конфигурации обрабатываемых изделий, требования к точности и объем операций по обслуживанию оборудования.

• 1-й разряд — обрезка выпрессовок на изделиях простой конфигурации, подготовка продукции к обработке, подбор режущего инструмента, пропудривание и визуальный контроль;
• 2-й разряд — обработка резиновых изделий средней и сложной конфигурации, опиловка эбонитовых изделий и аккумуляторных баков, удаление выпрессовок и заусенцев с различных видов резинотехнической продукции;
• 3-й разряд — отделка изделий особо сложной конфигурации, крупногабаритных покрышек, обработка с использованием жидкого азота, отделка эбонитовых изделий и аккумуляторных баков, настройка станков и установка инструмента;
• 4-й разряд — отделка больших аккумуляторных баков с применением дополнительных методов обработки.

Как проверяют качество отделанной поверхности?

После удаления выпрессовок, облоя и других излишков материала отделочник проверяет результат обработки. На простых операциях применяется визуальный контроль, а при выполнении более сложных работ используются специальные приспособления и инструменты.

Работнику необходимо знать технические требования к продукции, характерные виды брака и способы их устранения. При обработке нельзя допускать повреждений, которые изменяют предусмотренную конструкцию или размеры изделия.

Работа на производстве резиновых изделий

Профессия применяется на предприятиях, выпускающих резинотехническую продукцию, резиновые изделия и обувь, а также в производствах, где выполняется соответствующая обработка эбонитовых изделий и аккумуляторных баков.

При этом отделочник не является универсальным специалистом по ремонту изделий из резины. Его работа представляет собой конкретный этап производственного процесса, на котором изготовленной продукции придают требуемую степень отделки.

Подготовка отделочников резиновых изделий в «Альянсе»

Во время профессиональной подготовки изучаются способы ручной и машинной отделки резиновых изделий, приемы удаления выпрессовок и заусенцев, требования к качеству продукции, устройство применяемых машин и приспособлений. Содержание обучения определяется квалификационными требованиями выбранного разряда.

После освоения программы проводится квалификационный экзамен. При успешной сдаче слушателю присваивается профессия «Отделочник резиновых изделий» с соответствующим квалификационным разрядом.

Уточнить доступный для обучения разряд и информацию о формировании групп можно у специалистов учебного центра «Альянс».