Подготовка, повышение квалификации и переподготовка по профессии Электрослесарь по ремонту электрических машин в Учебном центре Альянс. Курсы по обучению Электрослесарь по ремонту электрических машин в городах: Минск, Брест, Гомель, Гродно, Могилев, Витебск. Тип обучения профессии: индивидуальное |групповое (с возможностью выезда на производство) с предоставлением свидетельства государственного образца.
Форма обучения
-подготовка (обучение) - лица, ранее не имевшие профессию;
-переподготовку кадров - приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию.
-повышение квалификации - обучение лиц, с присвоением более высоких разрядов (повышение разряда) по уже имеющейся профессии;
Возможно обучение с выездом на производство в любую точку Республики Беларусь (на базе организации- заказчика)
Учебные классы во всех областных центрах РБ.
Обучение с возможностью трудоустройства.
Индивидуальный подход к каждому.
§ 64. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14-му квалитетам (5-7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Упаковка электроизмерительных приборов, мерительного инструмента и аппаратуры для перевозки. Разборка, ремонт и сборка простых деталей и узлов электрических машин, приборов и вспомогательной аппаратуры с применением простого слесарного инструмента и приспособлений. Проверка и ремонт простой пускорегулирующей аппаратуры. Несложные такелажные работы, связанные с перемещением отдельных деталей и узлов оборудования под руководством электрослесаря по ремонту электрических машин более высокой квалификации.
Должен знать: расположение и назначение электрических машин обслуживаемого участка; общие сведения об их устройстве и принципах работы; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин; назначение и правила применения простого слесарного и мерительного инструмента, ремонтных приспособлений и такелажных средств; общие сведения о материалах, применяемых при ремонте электрических машин; простые электромонтажные схемы деталей и узлов; порядок и правила включения и отключения электрических машин; общие требования к грузоподъемным механизмам; сигнализацию при работе с кранами.
Примеры работ.
1. Болты - прогонка резьбы.
2. Генераторы - разборка и укладка настила при выемке ротора.
3. Коробки изоляторные электрофильтров - чистка опорных и проходных изоляторов.
4. Обмотки роторов - очистка витков до металлического блеска при переизолировке.
5. Обмотки статоров, роторов, якорей, полюсов - чистка изоляции.
6. Охладители - чистка и промывка крышек, изготовление уплотнительных прокладок.
7. Прокладки несложной конфигурации - вырубка и обработка.
8. Роторы - чистка и опиловка пазовых клиньев при перемотке, опрессовка воздухом центрального отверстия вала ротора и определение величины утечки.
9. Части лобовые обмоток статоров - притирка, обдувка сжатым воздухом.
10. Щетки - притирка на макете.
§ 65. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка электрических машин и относящейся к ним пускорегулирующей аппаратуры и электрофильтров. Центровка полумуфт электрических машин. Слесарная обработка деталей по 11-12-му квалитетам (4-5-му классам точности). Маркировка их. Составление чертежей и эскизов несложных деталей, электрических схем. Вычерчивание разверток несложных деталей и разметка их для заготовки материалов. Обработка изоляционных материалов. Пайка оловом, медью и серебряным припоем. Измерение сопротивления мегаомметром. Наладка и заправка слесарного и специального инструмента. Проверка и подготовка к работе ремонтных приспособлений и механизмов. Такелажные работы по перемещению узлов и деталей при помощи простых средств механизации.
Должен знать: конструкцию электрических машин; способы защиты их от воздействия внешней среды; различия между синхронными и асинхронными, явно- и неявнополюсными машинами; способы охлаждения турбогенераторов; общие сведения об изоляции электрических машин и нормы испытания изоляции; условия применения универсальных и специальных приспособлений и инструмента; систему допусков и посадок; требования к грузоподъемным машинам и механизмам; правила чтения несложных рабочих чертежей и электрических схем; общие сведения по электротехнике и механике.
Примеры работ.
1. Вкладыши - очистка внутренних поверхностей от заусенцев.
2. Газоохладители - подвальцовка и заглушка дефектных трубок.
3. Генераторы с воздушным охлаждением - разборка и сборка наружных и внутренних щитов, выемка и установка охладителей с помощью крана.
4. Катушки полюсные - проверка изоляции мегаомметром.
5. Коллекторы машин постоянного тока - продораживание.
6. Корпуса водородных уплотнений - изготовление и пайка пластикатовых шайб.
7. Обмотки статоров с водяным охлаждением - подготовка обмоток к испытанию и испытания на гидравлическое сопротивление по ветвям.
8. Отверстия - разметка и керновка на ответственных деталях.
9. Прокладки фасонные - вырубка и обработка.
10. Роторы с форсированным охлаждением обмоток - подготовка к испытанию на продуваемость.
11. Системы коронирующих электродов электрофильтров - армировка и установка опорных и проходных изоляторов.
12. Щеткодержатели и щетки - установка по контактным кольцам и коллектору.
§ 66. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
4-й разряд
Характеристика работ. Текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре турбогенераторов и их возбудителей, синхронных компенсаторов, преобразователей, умформеров и т.п. Ремонт уплотняющих подшипников, газоохладителей и электрической части электрофильтров. Выполнение точных и сложных ремонтно-сборочных работ. Слесарная обработка деталей по 7-10-му квалитетам (2-3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт оборудования присоединения генераторов, синхронных компенсаторов и т.п. Определение сортамента и качества материалов, применяемых при ремонте. Составление чертежей и эскизов. Подбор необходимой такелажной оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования. Работы с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений. Определение неисправностей и дефектов оборудования и аппаратуры, способы их устранения.
Должен знать: правила ведения работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин мощностью до 100 тыс. кВт; схемы электрических машин постоянного тока в зависимости от способа их возбуждения; схемы обмоток электрических генераторов; виды подшипников и уплотнений генераторов; марки щеток и область их применения; конструкцию роторов генераторов; назначение роторных бандажей; посадки цилиндрических соединений и их обозначения; общие сведения о сушке и пропитке обмоток; порядок ведения сложных такелажных работ; правила чтения сложных чертежей и эскизов, оформления нарядов допусков; общие сведения по изоляции электрических машин постоянного и переменного тока; повреждения в электрических машинах, способы их выявления и устранения; основы электротехники и механики.
Примеры работ.
1. Вентиляторы - снятие и установка.
2. Газоохладители - подвальцовка трубок в трубных досках.
3. Двигатели механизмов отряхивания электрофильтров - ревизия и ремонт.
4. Корпусы водородных уплотнений - шабровка разъемов и доработка уплотняющих канавок.
5. Машины постоянного тока - замена полюсов, снятие и надевание катушек на главные и дополнительные полюсы.
6. Механизмы для подъема щеток - разборка, ремонт, сборка и регулирование.
7. Обмотки статоров с водяным охлаждением - проведение гидравлических испытаний на плотность, устранение течи в шаровых ниппелях и армировке.
8. Обмотки якорей - проверка сопротивления изоляции по отношению к валу.
9. Пальцы траверс - ремонт изоляции, накатанной из кабельной бумаги.
10. Роторы электрических машин с явно выраженными полюсами - снятие и установка полюсов.
11. Статоры турбогенераторов - разборка и сборка системы водяного охлаждения.
12. Турбогенераторы - частичная переклиновка пазов обмотки статора; ревизия, сборка и разборка наружных и внутренних щитов.
13. Турбогенераторы с водородным охлаждением - проверка газового и масляного поста контроля и сигнализации.
14. Фильтры висциновые - очистка и разрядка ячеек висциновым маслом.
15. Шпильки контрольные - снятие и установка, разметка, сверление и развертка отверстий.
§ 67. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка, реконструкция электрических машин постоянного и переменного тока, текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре электрических машин различной конструкции с воздушным, водородным и водяным охлаждением, в т.ч. реконструкция системы охлаждения обмоток статоров и роторов, перешихтовка активной стали и т.п. Слесарная обработка деталей по 6-7-му квалитетам (1-2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт и реконструкция токопроводов. Ремонт и замена контактных колец и коллекторов. Проверка вала на прогиб и износ шеек, центровка валов агрегатов. Сборка и наладка испытательных установок. Посадка деталей в горячем состоянии. Сложный ремонт такелажа и приспособлений. Руководство такелажными работами, связанными с разборкой узлов электрических машин. Выполнение сложных такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
Должен знать: особенности конструкции турбогенераторов, синхронных компенсаторов, преобразователей и других вспомогательных устройств; порядок ведения работ по ремонту электрических машин больших мощностей; устройства средств теплового контроля и автоматики, аппаратуры газомасляной системы турбогенераторов с водородным охлаждением; нормы испытаний электрической прочности изоляции; правила ведения работ по выемке и вводу тяжелых роторов генераторов, по частичной и полной перемотке статорных и роторных обмоток; способы центровки и балансировки электрических машин; порядок ведения такелажных работ повышенной сложности.
Примеры работ.
1. Генераторы с водородным охлаждением - проверка газоплотности и уплотнения статоров.
2. Диски упорные валов роторов - обработка специальными приспособлениями (шлифмашинами), приемка после проточки.
3. Изоляция обмоток статора и ротора - измерение сопротивления постоянному току.
4. Коллекторы возбудителей - перепайка петушков.
5. Подшипники генераторов и возбудителей - проверка состояния изоляции.
6. Полумуфты - посадка на вал генератора с горячей запрессовкой.
7. Секции статорные генераторов - пайка в лобовых частях фосфористо-медным припоем с применением электропаечных ключей.
8. Системы коронирующих электродов электрофильтров - центровка коронирующих электродов относительно осадительных.
9. Сталь активная расточки статоров - осмотр, ремонт и уплотнение.
10. Статоры турбогенераторов мощностью 500 тыс. кВт и выше - замена верхнего поврежденного стержня.
11. Токопроводы - устранение течи и ремонт для всех типов генераторов.
12. Турбогенераторы мощностью до 300 тыс. кВт - полная переклиновка пазов обмотки статора, ремонт с выводом ротора и снятием бандажей.
13. Турбогенераторы типа ТВ-2-100-2 - установка немагнитных вставок на кронштейны статора.
§ 68. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
6-й разряд
Характеристика работ. Особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электрических машин постоянного и переменного тока различной конструкции, мощности и напряжения с применением специальных ремонтно-монтажных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок. Реконструкция систем охлаждения генераторов по специальной технологии на генераторах любой мощности. Изготовление различных пресс-форм. Ремонт и испытания оборудования присоединения генераторов. Проведение испытаний и наладочных работ после ремонта электрических машин. Подготовка их к пуску в эксплуатацию. Организация работ по ремонту оборудования и его наладке, наладке ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Выполнение особо сложных такелажных работ.
Должен знать: объемы приемо-сдаточных и профилактических испытаний электрических машин и способы их проведения; схемы внутренних соединений обмоток электрических машин различных типов; основные технические характеристики оборудования, приспособлений, инструмента, применяемых при ремонте; порядок расположения, назначение и конструкцию терморезистора для контроля температуры обмоток генераторов и электродвигателей; технологию проточки и шлифовки контактных колец роторов генераторов; назначение, состав и свойства эпоксидно-резольного лака; общие сведения по сопротивлению материалов.
Примеры работ.
1. Возбудители - наладка коммутации.
2. Гильзы роторные турбогенераторов - изготовление.
3. Роторы генераторов - выемка и заводка, снятие бандажей.
4. Роторы турбогенераторов - замена контактных колец, сидящих на изоляционном слое.
5. Системы жидкостного охлаждения обмоток статоров - ремонт.
6. Статоры турбогенераторов - замена верхнего поврежденного стержня, разборка и сборка системы водяного охлаждения.
7. Схемы электрической сушки генераторов большой мощности - сборка.
8. Турбогенераторы с водородным охлаждением - проверка газового и масляного постов контроля и сигнализации.
9. Уплотнения водородные - разборка и сборка.
10. Электрофильтры - проверка состояния активной части и опробование высоким напряжением.
При выполнении особо сложных и ответственных работ по ремонту и реконструкции генераторов и высоковольтных электродвигателей с термореактивной изоляцией и непосредственным жидкостным охлаждением обмоток ротора и статора -
7-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Документы, необходимые для начала обучения
• Документ, удостоверяющий личность (паспорт);
• Документы об образовании (диплом, аттестат, свидетельство, удостоверение и т.д., документ об обучении, подтверждающий факт получения любой профессии с присвоением квалификационного разряда.);
• Медицинская справка;
• Направление от организации на обучение в свободной форме с подписью руководителя (если на обучение направляет организация).