Подготовка, повышение квалификации и переподготовка по профессии Аппаратчик воздухоразделения в Учебном центре Альянс. Курсы по обучению Аппаратчик воздухоразделения в городах: Минск, Брест, Гомель, Гродно, Могилев, Витебск. Срок обучения специальности от: 1,2 с предоставлением свидетельства государственного образца.
Форма обучения
-подготовка (обучение) - лица, ранее не имевшие профессию;
-переподготовку кадров - приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию.
-повышение квалификации - обучение лиц, с присвоением более высоких разрядов (повышение разряда) по уже имеющейся профессии;
Возможно обучение с выездом на производство в любую точку Республики Беларусь (на базе организации- заказчика)
Учебные классы во всех областных центрах РБ.
Обучение с возможностью трудоустройства.
Индивидуальный подход к каждому.
§ 5. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание кислородных и кислородно-аргонных установок под руководством аппаратчика воздухоразделения более высокой квалификации. Продувка осушительных батарей, влагоотделителей воздушных компрессоров и декарбонизаторов, слив жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Смазывание обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования установки и аппаратуры. Наблюдение за состоянием давления в рампе и участие в наполнении баллонов. Откатка и расстановка баллонов на складе. Окраска баллонов в разные цвета в зависимости от типа газов наполнения. Промывка водой и растворителями аппаратуры и емкостей. Ведение документации по заполнению баллонов. Проверка и заполнение паспортов на баллоны.
Должен знать: элементарные сведения о технологическом процессе кислородного и кислородно-аргонного производства; основные свойства получаемых газов и способы определения и устранения их утечки; принцип действия наполнительной рампы и расположение на ней газовых вентилей; устройство стационарных и транспортных танков, приспособлений для слива жидкого кислорода и правила обращения с ними; устройство баллонов и правила их наполнения, испытания и хранения; цвета окраски баллонов в зависимости от газа наполнения и объем баллонов; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.
§ 6. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кислорода на кислородной установке (агрегате) производительностью до 100 м.куб./ч. Регулирование разделительного аппарата. Выполнение анализа газов. Наблюдение за работой газовых счетчиков и дифференциальных манометров, за изменениями показателей жидкого и газообразного кислорода, азота, аргона и жидкого воздуха в испарителе. Наполнение баллонов и контроль за наполнением и сливом жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом. Текущий ремонт оборудования установки и аппаратуры. Наблюдение за состоянием наполнительной рампы и всех ее трубопроводов, вентилей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за транспортировкой и хранением наполнительных баллонов. Ведение контрольно-учетных записей о работе установки.
Должен знать: технологическую схему производства кислорода; устройство наполнительной рампы, кислородных установок и назначение отдельных узлов; правила регулирования аппаратов по показателям контрольно-измерительных приборов; свойства инертных газов; методы проведения анализа газов; правила слива жидкого кислорода в танки, наполнения баллонов газом, обращения с наполненными баллонами и порядок их хранения; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; правила ведения контрольно-учетных записей о работе установки; основные сведения из физики, химии и электротехники.
§ 7. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 100 до 800 м.куб./ч, сырого аргона до 15 м.куб./ч, жидкого кислорода и азота до 500 л/ч. Технологический отогрев блока разделения воздуха, ацетиленовых адсорберов. Регенерация адсорбционных осушительных устройств. Проведение нескольких анализов газов. Наблюдение за состоянием газгольдера, рампы, жидкостного кислородного насоса, детандера, герметичностью и исправностью коммуникаций и аппаратуры. Контроль за работой предохранительных устройств, вентиляционных установок, телефонной и светозвуковой сигнализации. Участие во всех видах ремонта оборудования установки и аппаратуры.
Должен знать: технологическую схему производства аргона; устройство отдельных агрегатов и узлов оборудования кислородных и аргонных установок и назначение их в общей технологической схеме производства; способы промывки и испытания аппаратуры, оборудования и емкостей, выявления и устранения неполадок в работе установок; устройство и назначение сложных контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств сигнализации; требования, предъявляемые к качеству выпускаемого продукта; правила производства работ по ремонту оборудования, арматуры и аппаратуры; основы физики, химии и электротехники.
§ 8. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 800 до 12 000 м.куб./ч, сырого аргона свыше 15 до 140 м.куб./ч, жидкого кислорода и азота свыше 500 до 1000 л/ч. Ведение технологического процесса производства криптоноксеноновой смеси под руководством аппаратчика воздухоразделения более высокой квалификации. Испытания на герметичность оборудования кислородных установок. Переключение баллонов блока осушки (очистки), продувки, влагоотделителей, воздушного компрессора и скрубберов. Наполнение газгольдеров кислородом, азотом и аргоном. Контроль за степенью наполнения их газами, а также за работой электрических и газовых счетчиков, манометров, дифманометров и предохранительных клапанов. Сборка и разборка фильтров.
Должен знать: технологическую схему производства азота; конструкцию отдельных агрегатов и узлов кислородных и криптоновых установок; способы испытания на герметичность оборудования и аппаратуры кислородных установок; правила обслуживания сосудов, работающих под давлением; устройство стационарных и транспортных танков для жидкого кислорода и азота; устройство аргонной колонны, блока тонкой химической очистки аргона; способы устранения неполадок в работе агрегатов установок.
§ 9. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором и очисткой сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 12 000 м.куб./ч, сырого аргона свыше 140 м.куб./ч, жидкого кислорода и азота свыше 1000 л/ч, а также на установках, работающих в двух режимах с одновременным получением пяти-семи высокочистых продуктов разделения воздуха. Обслуживание блоков комплексной очистки (пуск, остановка, переключение, отогрев, регенерация, контроль за содержанием примесей в выпускаемой продукции по контрольно-измерительным приборам). Ведение технологического процесса производства криптоноксеноновой смеси. Продувка и переключение абсорберов ацетилена и фильтров. Контроль за работой электрических и водяных газовых счетчиков, манометров и дифманометров. Наблюдение за промывкой, разборкой и сборкой детандерных фильтров. Контроль за наполнением емкостей и баллонов жидким кислородом.
Должен знать: технологическую схему производства газообразного и жидкого кислорода, аргона, азота и криптона; устройство различных типов кислородных установок; способы промывки оборудования и аппаратуры кислородных установок; правила обеспечения невзрываемости кислородного оборудования в процессе эксплуатации.
Документы, необходимые для начала обучения
• Документ, удостоверяющий личность (паспорт);
• Документы об образовании (диплом, аттестат, свидетельство, удостоверение и т.д., документ об обучении, подтверждающий факт получения любой профессии с присвоением квалификационного разряда.);
• Медицинская справка;
• Направление от организации на обучение в свободной форме с подписью руководителя (если на обучение направляет организация).
Аппаратчик возгонки